（1）浇注品原资料



真空注型用聚氨酯资料分为硬质资料（类ABS或高温ABS资料）；半硬质资料（类PP、PE、PC、PMMA）和弹性资料（类橡胶）。色彩可为黑色、白色、米色以及透明等各种色彩，还能够加入颜料或喷漆处理。可操作时刻一般为3~5min，离模时刻约为1h。例如，日本产Polyurethan Resin（PU树脂）PU4207AN及硬化剂4207B。



（2）浇注品的制造过程



运用真空注型机，向硅橡胶模具中注入选定组份的树脂，待树脂固化后就构成与原型形状相同的树脂零件。如前所述，树脂零件的力学性能可通过改动树脂中双组份的构成来调整。每一件硅橡胶模具大约能够出产20~50件树脂零件。



1）按正确份额称量出树脂的主剂与硬化剂。



2）真空脱泡。将计量好的树脂资料放置于真空注型机进行真空脱泡，脱泡时刻因树脂的品种不同而异。



3）开气孔并整理硅橡胶模具。在上半模的   高处开气孔，用酒精擦拭分模面，除去分模面上的污渍，不易离型的还要喷上离型剂，然后放入烘箱中烘干。



4）密封分模线并合紧硅橡胶模具。将硅橡胶模具合好，在分模线处进行密封，加上模板框，再以胶带把模具固定。



5）制造浇注V形口杯。为了便于浇注，在浇注口上方制造一个V形的浇口杯。



6）真空混合。把模具及树脂资料放置到真空行、注型机中，在真空状态下，将硬化剂加入主剂中并充分拌和。



7）真空浇注。在真空状态下，将混合均匀的资料注入硅橡胶模具中。



8）大气加压。停止减压，排气使真空室回复到大气压，把树脂压入模腔内。



9）固化。取出模具，放置到运用树脂固化时刻，如果放置在60~70℃恒温环境下则可提前固化。



10）开模。拆开模框及模具取出注型样件。



11）切除浇注口。用线锯或夹钳等切除浇注口。



12）修饰。用锉刀、利刃等，除去注进口及注型品上的毛边即可完成。如果有外表气孔或棱角不清，需经过修整，然后再进行喷砂处理。